很多人使用過氮氣機，但是如何延長其使用壽命可能還不了解，下面是一個簡單的操作過程。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。

　　首先，制氮機、制氮進口閥和取樣閥都是關閉的，還要關閉制氮機電源開關。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。等待整個系統和管道泄壓端(系統排氣為濃縮氧，注意消防安全，室內通風)。調整氧氣分析儀采樣，調整減壓閥壓力至1.0巴，調整采樣流量計，調整氣體體積至1左右，注意氣體體積不宜過大。開始測試氮氣純度。

其次，當所述壓縮氣源的壓力達到0.7兆帕或更大時，總開口截止閥氮氣進口，和然后還原減壓閥調節至約0.4-0.5Mpa，并觀察壓力和兩個吸附容器的情況下正在氣動閥可以正常。

　　三、然后進行順時針方向打開 PLC 主站電控柜上的制氮機電源系統開關。觀察能力兩個不同吸附塔的壓力不斷變化，判斷兩吸附塔是否可以能夠通過正常生產切換。再生塔壓力為零，均勻時兩塔壓力應接近原工作塔壓力的一半。

第四，氧氣分析儀的電源開關，并調節樣品流的量，觀察到的氧含量。開度調節閥的氮氣純度的所需的純度被自動改變為可接受的純度氮氣貯罐，氮氣罐儲存容器氮氣壓力一般為約0.6為0.8MPa。

　　五、關閉整個管理系統和系統設計各部分，在制氮機吸附罐壓力可以達到 0.6MPa 左右時，觀察制氮系統功能是否能夠正常進行工作。

　　緩慢打開放空入口截止閥，調節流量至額定流量的二分之一。 調節氮氣進口閥門開度，調節氮氣純度和流量。

　　觀察氧量表顯示的氧含量是否符合要求。當氮氣純度達到要求時，緩慢打開純氣出口截止閥，調節流量至所需流量，關閉排氣入口截止閥，設備正常運行時可投入使用。