空分設備在冶金工業中的應用主要是為冶煉過程提供工業煤氣。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。氧、氮、氬是鋼鐵企業不可缺少的工業氣體。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。寶鋼、武鋼、鞍鋼、首鋼、馬鋼、杭鋼、天鋼、杭州等鋼鐵企業擁有大型空分設備，這些空分設備為鋼鐵企業的連續化生產提供燃氣。煉鋼過程中使用了氧、氮和氬。氧主要用于吹氧煉鋼。氧氣吹煉的主要方式是在轉爐、電弧爐中冶煉，和平爐煉鋼法上進行純氧頂吹或底吹。轉爐煉鋼的耗氧量為每噸50ー60 m ~ 3，電弧爐中冶煉，煉鋼為每噸10ー25 m ~ 3，平爐煉鋼為每噸20ー40 m ~ 3。此外，軋鋼每噸耗氧量為3ー6m3，軋鋼每噸耗氧量為11.4ー14.2 m3，耗氧量為11.4ー14.2 m3。

高爐富氧噴煤煉鐵: 高爐富氧噴煤煉鐵可提高利用率，降低焦比。氮氣主要用于軋鋼、鍍鋅、鍍鉻、熱處理(尤其是薄鋼板)連鑄等鋼鐵廠的保護氣體。煉鋼也用氬氣: 例如，吹氬到鋼水中，使成分均勻化，凈化鋼水，除去鋼水中溶解的氫、氧、氮和其他雜質，從而提高鋼坯質量。吹氬還可取消還原周期，縮短熔煉時間，提高產量，節約電能等。吹氬和保護是提高鋼材質量的重要途徑，已被我國許多鋼鐵企業所采用。據報道，氬氣消耗量為1ー3m3噸鋼。氧、氮、氬是煉鋼企業不可缺少的工業氣體。據報道，煉鐵、煉鋼、軋鋼的綜合耗氧量達100ー140m3/t，氮耗80ー120m3/t，氬耗3ー4m3/t。目前鋼鐵企業使用的大型空分設備主要采用分子篩常溫網、加壓膨脹、填料塔和全蒸餾氬外壓縮和內壓縮兩種形式，同時考慮部分液體用于調峰。更多關于氮氣發生器的信息