制氮機在工業企業中有以下三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。

　　深冷空分制氮

　　深冷空分離是一種傳統的制氮方法，具有近幾十年的歷史。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。 它以空氣為原料，經過壓縮，凈化，再利用熱交換使空氣液化成液體空間。 液體空間主要是液氧和液氮的混合物。 液氧和液氮的沸點不同（前者的沸點是-183，后者是-196在大氣壓1下）。 氮氣是通過液體空間的蒸餾得到的。 低溫空分制氮設備復雜，占地面積大，基建成本高，設備一次性投資多，運行成本高，產氣慢(12~24h)，安裝要求高，周期長。 同尺寸PSA裝置投資規模為3500Nm3/h以下設備~比低溫空分裝置投資規模低20～50。 低溫空分制氮裝置適用于大規模工業制氮，而中小型制氮不經濟。

　　分子篩空分制氮

　　以空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，碳分子篩對氧和氮進行選擇性吸附分離氮和氧。這種方法是上世紀70年代迅速發展起來的一種制氮新技術。與傳統方法相比，具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣速度快(15ー30分鐘)、能耗低、產品純度可根據用戶需要進行大范圍調整等優點，由于操作維護方便、運行成本低、裝置適應性強等優點，在1000nm3/h 以下的氮氣生產設備中具有很強的競爭力，在中小型氮氣用戶中越來越受歡迎，變壓吸附制氮已成為中小型氮氣用戶的首選方法。

　　膜空分制氮

　　空氣為原料，下的壓力一定的條件下，利用不同的性質的氣體有在膜分離氧氣和氮氣不同氧和氮的滲透速率。氮和具有比較簡單的結構的其它設備，更小，沒有切換閥，少維護，更快的氣體（3分鐘），增容劑，等等容易，所以特別適用于98％的培養基中的氮純度和小的氮氣用戶的，價格比的最佳功能。和氮氣純度為98％以上，的價格相比，相同規格為一個PSA式氮發生高于15％。