關閉氨分解爐，氮氣出口閥門及取樣閥，關閉氨分解爐電源開關。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。 觀察兩個吸附罐的壓力和氣動閥是否正常。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。 首先將空壓機旋鈕調至空載，空載運行2分鐘后關閉空壓機。 氣緩沖罐下部排水閥開啟，排空罐內油，水。 根據兩個吸附罐壓力變化情況，壓縮空氣緩沖罐壓力達到0.8MPa以上后，可打開控制柜氮氣開關。 順時針開PLC主站電控柜上氨分解爐電源開關。 氨分解爐控制柜氧氣分離器上設置含氧量上限，裝置工作正常。根據兩個吸附塔的壓力變化，兩個吸附塔的壓力為零，兩個塔的壓力應接近原工作塔壓力的一半。 系統及系統各部分必須關閉，氨分解爐吸附罐壓力約0.6MPa，觀察氮氣系統正常工作，打開氧氣表電源開關，調節合適的采樣流量觀察含氧量。 系統及管道必須完全釋放；系統排出的廢氣為濃氧，注意消防安全，室內空氣流通是否暢通；調節氧氣分析儀采樣減壓閥至1.0bar，調節采樣流量計，調節氣量至1左右，注意采樣氣體不宜過大。 開始測試氮氣純度。 空壓機在運行過程中按時排放排污閥。根據氮氣純度需要調節純度閥開度，純度合格后自動切換到氮氣儲罐。 儲氮罐儲氮壓力一般在0.6-0.8MPa左右。 檢修工作開始前，注意氧表所示氧含量是否符合要求。 通過調節氮氣出口閥開度調節氮氣純度和流量。 緩慢打開出口截止閥，調節流量至額定流量的二分之一。 氮氣純度達到要求時，緩慢開啟純氣出口截止閥，調節流量至要求流量，關閉出口截止閥，設備正常運行即可投入使用。