膜分離制氮安裝是當時氮氣鉆井中，制取鉆井輪回介質——氮氣的設備，是氮氣鉆井系統的要害設備之一。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。跟著人們對氮氣鉆井優勝性的高度承認及氮氣鉆井技能的不時成熟，油田對氮氣制造設備的需求也日益急迫。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。當前氮氣鉆井用氮氣制造設備——膜別離制氮安裝都依靠于國外進口。為打破國外產物在這一范疇的壟斷位置，國度863方案所屬專題《氣體鉆井技能與設備》的子課題“膜別離制氮安裝構造優化”提出了研制該類設備的要求。本論文就起原于該課題。

本論文的主要任務如下:

（1）對原安裝的基礎和國外同類產品的設計和施工任務的原因很多的討論，經過進一步的分析離別機制和膜分離氮氣膜安裝任務的3D系統的Pro / E軟件的機制一個平臺，安裝過程的前提下滿足工藝的功能性目標來設計安裝了四套不同結構的新方案。

（2）應用系統工程流膂力學理論，對安裝中管道內的緊縮氣體可以進行學習壓力損掉剖析。經過研究剖析和核算過程中發現，管道內緊縮氣體的壓力損掉比擬分明。這就需要要求我們在對企業安裝的管道問題進行設計時，應該在知足功能的前提下盡能夠通過縮短管道不同長度，以避免工作壓力損掉過大。

（3）運用CFD技能對安裝的兩種分歧構造外罩內的空氣場流速及溫度進行數值模仿，優化罩體上的通風散熱構造。

（4）應用比擬剖析法，對三套方案需要進行管理系統的剖析和比擬，找出企業各類活動方案的優缺陷，進行分析歸結歸納綜合，最終通過優化研究出了建立一套構成及構造一個結構更加合理、低能耗、低本錢、壓力損掉小、罩體上通風散熱構造合理等長處的設計教學方案。這一問題方案填補了我國油氣鉆井用膜別離制氮安裝的一項重要空白。

(5)對安裝的溫度/粉塵/油氣在線測控系統進行了初步研究，得出了一套初步的在線測控系統硬件方案，為進一步研究奠定了必要的基礎。