由于不同分子篩對加工環境空氣的壓力、露點、含油量皆有一個較高的要求，因此常選用無油潤滑以及空壓機或油潤滑導致空壓機加多級油霧過濾器來保證對含油量的要求；選用冷干機來保證其對空氣的露點溫度要求。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。在該裝置中，采用無油潤滑控制空壓機，其技術進行數據：加工空氣量10m3／h(Q2)、出口企業壓力0.8MPa。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。而冷干機所要求學生達到的壓力低于露點不大于5℃。

2.4吸附系統的參數和結構設計

吸附器系統是整個裝置的核心，其設計和制造質量直接影響整個裝置的性能和使用壽命。不同的吸附器參數和結構設計方法也有各自的優缺點。如何實現最好的設計，制造企業有不同的看法

.4.1吸附器設計參數

①吸附器進行最小最大直徑D0的確定

第一吸附器的設計考慮是吸附器的表面速度V0，吸附劑性質，這允許不同的表面速度也被混合。處理空氣量Q2和表觀速度V0可以計算出最小直徑D0吸附器。

②吸附器進行容積V的確定

吸收塔體積V由三部分組成：填充分子篩Q1V1所需的體積，相關結構部件所占的體積，以及其他緩沖和均勻分布以穩定氣流V3所需的體積；即V=V2V3；其中V，由參數設計和結構設計確定。

2.4.2吸附器的結構設計

①決定了高徑比吸附劑

吸附器高徑比決定了吸附器是矮胖型還是一個細長型。采用矮胖型低床層設計，分子篩材料利用率高，吸阻小，壓損少，而器體制造技術相對經濟困難。采用一種細長型高床層設計，吸阻大，但能使不同氣流沿吸附器軸向分布均勻發展擴散可以達到通過等溫吸附，以及具有較高的純度吸附能力要求。

②確定吸附器的數

吸附進行系統按吸附器的數量不同可分為單塔、雙塔及多塔系統，考慮到企業整個控制裝置的實際發展情況，如壓縮機供氣的經濟性、排氣的連續性、所需信息設備的復雜影響程度分析以及中國制造技術成本的高低，常取雙塔和三塔流程，而雙塔流程在制氮裝置中尤為多見，其整個生產裝置主要包括我們兩只吸附器和一只緩沖容器

吸附器內部結構設計

吸附器內部結構的設計包括床層的確定和各種輔助結構的設計，如上下過濾器、導流器、壓實機構、氣體分布器等。吸附床可分為單床和雙床。吸附器的結構如圖3所示。兩個結構的上下通風口都設有過濾器和氣體分布器。