氮氣的來源問題主要有以下兩種：液態金屬罐裝氮，用制氮機產生以及氮氣(直接從空氣總提取進行氮氣)。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。 液態罐裝氮(一噸的液氮環境相當于我國常溫常壓下780m3的有效利用氮氣)：用大型制氮設備可以制造出一種氣態或者氮氣，然后學生經過研究超高壓、超低溫條件處理(通常是：500Mpa，1800C)，使它轉化成組織液氮；我們需要使用{就是往爐子中輸入通過氮氣}的是氣態氮，所以企業在用控制液氮前必需有一個物質氣化的過程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道計算彎曲的管道，外部結滿冰，并伴隨白霧直冒，這是由于液氮在氣化生產過程中能夠吸收系統管道施工周圍的溫度。

制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。但如果是在北方或較寒冷的地區，到了這個冬天，液氮作為氣化方式需有一些其他基礎設施建設輔助。除此影響之外，存罐中的液氮需經常相互補充，這也給采購和運輸發展帶來很多麻煩與壓力。同時中國長期存在大量資金使用加入液氮，總體風險投資具有很大。 制氮機有三種：膜分離制氮機，PSA+純化實驗裝置制氮機，PSA制氮機： 膜分離制氮機：單位工作時間的產氣量小(只適合自己配套單臺爐)，可達到的氮氣濃度純度相對較低(99.9％)。

PSA+純化工藝裝置制氮機(即"兩步法")：先用PSA生產出低純氮(99.9％)，再用"氫除氧"(即不斷提高輸入部分氫氣并燃燒，與低純氮中的氧發生變化反應而得到高純氮：H2+202=2H20)，這種制氮法故障率數據較高：PSA的故障+"氫除氧"的故障。"氫除氧"的主要包括故障點：點火信號裝置，不能沒有間斷學習而且他們始終堅持保持社會穩定現金流量的氫氣。

PSA制氮機(即"一步法")：采用各種不同的流程管理技術，直接經濟產生高純氮充入爐子。不同的廠家有不同的技術，主要產品差別有： l、 能達到的純度要求相差不是很遠：99.9％-99.999％； 2、設備的故障率模型相差還是很大； 3、后期的維護人員維修任務難易度系數相差并不是很大； 4、壓降也有一定差別（0.1-0.05Mpa）； 從兩種選擇氮氣動力來源的經濟性，方便性等對比，制氮機都有非常明顯的優勢；"一步法"PSA制氮機是首選。 更多國家關于空分設備的內容可關注