一般來說，當氮氣發生器產生的氮氣中的氧含量小于0.5%時，使用脫氧劑直接除氧，當氧含量為0.5-3%時，宜采用催化劑加氫除氧，當氧含量大于3%時，可采用分級催化除氧。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。 由于氮氣中的氧含量過高，化學計量所需的氫量，當你都在，爆炸的風險；反應中釋放的熱量很大，很容易燒壞催化劑。

      制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。 因此，分級除氧必須嚴格控制加氫量。 當氮氣中的氧含量過高時，也可以用一些純氮稀釋氣體，混合氣體中的氧含量小于3%，然后進行加氫催化除氧。 脫氧劑去除雜質氧的典型工藝：氮氣通過催化除氧器（去除氧氣)，水冷器和吸附干燥器(去除水蒸氣)，氣體過濾器(去除塵粒），即純氮氣產品。 加氫催化除氧的典型過程：首先在氮氣中加入適量的氫氣（加入量是氮氣中氧氣含量的兩倍以上)，然后通過催化除氧器(除氧)，水冷卻器，氣體過濾器(除塵粒）吸附在干燥器上，即為純氮產物。

      當氮氣含氧量較多（大于3%)時，采用分級加氫催化除氧工藝，氮氣進入催化除氧器前，需要嚴格控制加氫量，通過催化除氧器1(一級除氧器），在催化除氧器2中加入少量氫氣進行二次除氧。 如果氮氣中的氧氣很高，對于純氮，不需要過量的氫。 此時氮氣凈化裝置采用加氫催化除氧，再采用活性氧化銅等方法凈化氮氣。 典型過程如下：根據生氮中氧的含量，加入少量過量的氫（化學計量），通過催化除氧器除去氮氣中多余的氫。 除活性氧化銅外，常用的脫氫劑還可采用銀分子篩等。 更多關于制氮機的信息