評價研究一套變壓吸附實驗裝置的優劣，一般從產品進行純度、生產管理能力、回收率能耗等指標衡定。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。產品具有純度和生產發展能力是裝置系統設計主要目的，在一般這種情況下均可達到，而回收率和能耗問題往往容易被忽視。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。回收率也是一個能耗的一部分，收率低消耗的原料氣也就越來越多，能耗也就不斷增加。能耗分析一般指用于工業原料氣或產品氣生壓和真空解吸所消耗的電能。從運行控制裝置結構來看，一般氮氣回收率在45-60%之間，單位能耗0.35KWh/Nm3左右。一般使用真空解吸流程以及能耗水平高于常壓解吸流程。流程更加合理利用吸附劑性能高的裝置，回收率高能耗低。

在99.5％的純度氮氣裝置為例。

制氮方法

能耗 KWh/Nm3

碳分子篩

0.35

沸石分子篩

0.5-0.6

低溫法

0.25

影響工作裝置進行性能的因素有吸附環境壓力和吸附作用時間。經驗研究表明，提高以及吸附能力壓力我們可以通過增大碳分子篩的吸附容量，提高氮氣純度，但壓力從而達到0.6Mpa時床層死空間等因素反而可能導致不同純度降低企業能耗增高。吸附反應時間越來越長，產品質量純度越低，但回收率高，氣流切換次數少碳分子篩粉化程度輕。氮氣的產量和純度是一對相互對立的因素，氮氣出氣量越高，純度越低回收率越低，反之亦然。