制氮機維修的時候我們一般會遇到各種各樣的制氮機，總結分析一下，大體可以分為以下三種不同類型。制氮機廠家空氣為原料，以優質碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。

氮氣機維修一般會遇到各種氮氣機，綜上所述，一般分為以下三種。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。 第一種：深冷空氣分離制氮是一種傳統的制氮方法，幾十年來一直如此。 它允許空氣被壓縮和凈化，然后通過熱交換將空氣液化成液體空氣。 液態空氣主要是液氧和液氮的混合物。 不同的沸點（前者在一個大氣壓下的沸點為-183℃，后者的沸點為-196）。 讓它們分離得到氮。 低溫空分氮氣設備復雜，面積大，資金成本高，設備投資高，運行成本高，產氣慢(12~24h)，安裝要求高，周期長。綜合設備、安裝和基礎設施因素，同一規格PSA裝置投資規模小于Nm3/h3500的設備比低溫空氣分離裝置低20%至50。 低溫空分裝置適用于大規模工業制氮，而中、小型制氮不經濟。 第二種類型是分子篩制氮#以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理，通過碳分子篩選擇性吸附氧氣和氮氣，分離氮氣和氧氣，俗稱PSA制氮。 該方法是20世紀70年代發展迅速的新型制氮技術。 與傳統的制氮方法相比，工藝簡單，自動化程度高，產氣快（15~30分鐘），能耗低，產品純度可根據用戶需要進行調整，操作和維護方便，操作設備成本低，適應性強，因此1000Nm3/h以下的制氮機具有很高的競爭力，并越來越受到小氮用戶的歡迎。 第三類：膜式空氣分離制氮設備是以空氣為原料，在不同的壓力條件下，以不同的氧氣和氮氣在隔膜中具有不同的滲透速率來分離氧氣和氮氣進行生產的設備。 與其他制氮設備相比，具有結構簡單、體積小、無開關閥、維護少、產氣快（3分鐘）、容量高等優點，特別適用于氮氣純度98℃。 中%的小氮用戶具有最佳的性價比。 當氮氣純度高于98%時，比同一規格的PSA制氮設備高15%以上。

隨著制氮機維修和保養工作，我們的深入，我們相信會有越來越多的氮的學習機會！